零部件的内部和外形最好采用统一的cnc精密机械加工类型和工艺。这样可以降低数控刀片尺寸和换刀频次，使编写程序方便，生产效益提高。内槽机械的距离决定着刀具直径的尺寸，因而内槽圆机械径不应过小。零部件冷冲压模具的好赖与被加工形状的高低、呼叫转移弧线直径间隔等关与。深圳机械加工零部件铣削底平面时，槽底机械半径不应过大。

手工编程时要计算基准点或节点座标。在自动编程时，要对组成部分零部件轮廊的全部cnc精密机械加工原素开展理解。因而在分析机械图时，要剖析cnc精密机械加工物质的给出标准是不是充足。

如倒角与平行线，弧线与半圆在花纹图案上圆的切线，但通过图上说出的加工过程，在计算圆的切线条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零部件cnc精密机械加工原素條件的不多方面，使编程时不能入手。遇见这种情况时，应与零部件设计者协商解决。零部件图上工艺标注方法应适应深圳精密加工的特点在数控加工零部件图上应以同一基准引注工艺或随时列出坐标工艺。这类标出办法既方便编程，也便于工艺之间的彼此相互配合，深圳数控加工在保证没计基准、工艺基点、检验基准与程序语言原点设置的一致性方面带来很大方便。

应采用统一的基准定位，在数控加工中，若没有统一基线搜索附近的人，是因为镗孔的覆盖安装而引起模具制作后的两个面上轮廓位置及工艺不协调现象,因此要避免上述问题的产生，深圳机械加工确认几次车孔加工后其对立位署的准确性，应采用统一的基准定位。

因为cnc精密机械加工设计人员通常在工艺注标中较多地考量零部件加工等应用性能范畴，而迫不得已运用部分分离的标出措施也许就会给工艺程序按排与铣床加工带来很多困难。鉴于深圳数控加工精度和重叠定位精度都很高，不会因过大的积淀偏差而损坏使用特性，为此可将一部分的解聚标注法变为同一基准引注五金或直接给出坐标五金的标注法。

关键词:cnc精密机械加工

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