能够应用激光切割加工各类材质，比如钢，铝，红铜，高韧性合金，瓷器，碳化硅和立方氮化硼。在除去流程中，造成十分猫瘟的残留物，例如熔渣或水垢，随后根据吸液去除。针对十分细致的样子，非常是这些险峻的墙面，积累的残留物会减少粒子束速率，从而导致废料。

清洁零件和组件是一个极其关键的出产阶段，尤其折刀层面。精密零部件雪喷射清洗是干的，环境友好的方法，该方法已被证明自身在宽范围的应用。使用具有在线功能的喷雪工艺代表能够保持高隆特毫米范畴的可反复的高洁净度水准。

无论是处理微芯片，橡塑制品互连设施，還是机械小型零件和零部件，如齿轴，齿轴和泵洁净度，全是微制作完成的重要。即便是最细微的顆粒和/或溥膜胎膜残留也会造成故章和商品故障。因而，必须十分完全的清理流程。能够以可反复且合理的方法保持精密零部件喷雪清洁工艺。细小的污渍氮雪从基本上全部材料中除去顆粒污渍，比如顆粒，切屑，灰尘和薄膜残留物（例如油，脂肪和加工介质）。

精密零部件消融残留物这些优点意味着高压水清洗法用以很多的清理运用，用以出产小型构件。这种运用是应用LDS工艺粒子束立即结构型除去ABP制作中的消溶胎膜残留。该流程使集成运放布局能够直接在复杂的3维立体图克隆位点构造上转化成。LFS的优点是：扩展的设计机会，相当低的元件尺寸和重量，以及更快的电子元器件更改：这能够显着减少开发和批量生产的成本。激光还可以产生比传统手工艺更精准的构造。热固性材质中的独特防腐剂特殊于LFS ABP的制作。激光束引发物理 - 化学反应以激话该防腐剂。随后在该过程中将其细化在高聚物机质中，并在接着的氧化性滚镀中作为脱硫剂。在粒子束结构型期内，积极消溶残留物其也被金属化并因而将会造成难题保存在表面上。应用NA去除这种胎膜残留2烟饼清理。与粗放型清理相比，例如使用超声波或高压水射流，该过程同时使粗糙的激光结构整平。結果是LFS ABP的简单化构造和內部联接系统，比如引线键合，与未安装芯片的配合以及倒装芯片技术。此外，清洁模块可以很容易地直接集成到激光结构系统中。

氧化碳清洗精密零部件，根据应用干精密零部件雪喷涌清理工序能够合理且靠谱地除去在绝缘体文件名上的无心插柳而在边沿处的光致抗蚀剂中的放热反应产生的栅栏。

采用集成清洁的粒子束材质挤压成型3-D粒子束除去能够制作十分小，细致的波导管和样子。这类种类的材质挤压成型用以电脑制造业，诊疗工艺，小车和航天航空制造业，及其别的向着实用化迈入的单位。因为挤压成型時间更短，人力资本要求更低，与粗放型工艺对比，该工序具有可观的经济收益。这在塑料模具，電子和光电器件样子，模貝软件，可属七和弦刀头及其磨具和原形的制作中非常实例。

去除精密零部件胎膜残留，在其粒子束体统中模块化了精密零部件烟饼清洁模块。这些模快可根据粒子束处理方式保持需要的清理流程，持续数小时。除了转盘之外，还在配备有X和Y轴的引导机器上进行工件的加工。在大概十分钟的清理间距期内，帮助设备根据部件特定程序将工件定位在清洁头的前面。这类模块化的清理工序能够根据粒子束体统制作极其精细的零件甚至陡峭的墙壁，最高可达90°一些材质的高度达到2 毫米。

在对无所不为数剧向量码这类的组件开展粒子束载入期内，一般会留有烟迹。因为这类废弃物将会造成载入设备对编码的不精确鉴别，因而应用污渍雪是该过程成功的关键。

精密零部件低温清洗一次操作中的微量清洁和清洁另一种应用是同时对工件进行微量去毛刺和清洁，例如齿轮，齿轮和泵组件，以及医疗技术部件。去毛刺效果首先基于雪晶对芯片的直接影响所引发的机械效应。其次，毛刺被湍流破坏，引起弯曲应力。这些过程瞬间完成。在尽可能短的时间内进行清洁和去毛刺，并获得可重复的结果。

智能家居控制智能化清理用以精密零部件雪喷涌清理是在化工中的制作流程中做为剩余物造成。它没有从化石能源中获取，因此清理的精密零部件节约能源，对坏境沒有危害。与湿锅炉清洗对比，不用化工品，不造成污水，也不用解决石油醚。除此之外，该方式更显更节电，由于不用动能来加温，分馏或制取清洁物质或用以部位干躁。这促使精密零部件清洁成为替代方案，其在经济和生态方面都具有相当大的益处。

关键词:精密零部件

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