这类五金机械零部件加工时很容易变开，精密机械加工时得用新刀，刀要白点，下刀也不可以过大，加工时能否先将长短a做准，但d留大些余量(如1.0厘米)再二边走，次次深层铣孔不需要越来越多，也不需要5天绕着走刀，而要分为二边各自走。

很多时候，精密零部刚铣时，吃进给量都比较大，易于造成刀断，滑走，什么造句能否先将铣孔位开粗某些鳘刀抬刀走，并且昼在料外面下刀，换句话说要考虑到这个问题。抢刀，滑走，掉刀当产量较好大时，刀夹得过长，刀太窄常常会发生这种情况。加工量比较大，非常是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度孔径3/4刀，我们可以分再次精密零部，就不易发生。高速钢锯片夹得很长，数控刀片装得长度对加工很关键，应应当夹紧短某些，新手都很容易忽视这一问题，程序纸上必须要标注数控刀片的装夹长度。拐弯时很容易抢刀，处理的法子是先用小一些的刀层次将角清完，再换大的刀光侧边。象所示直径8的半圆槽，如真接用L6的刀精密机械加工，下刀部位，精密零部就很容易抢刀，解决的办法是用R3走扫描刀路先加R3开粗末尾用R5的刀清角光刀。

精密零部件方向的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以精密加工前后零部件这末搞清楚，每一块零部件上常有标准，精密加工完的左右模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模零部件一定要注意。画图时也留意方位，零部件的方向和侧视图与顶视图的方向一致，科芯，藏科框的方向和零部件一致，前模则相反。曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好精密加工。对于带槽，我们通常将槽斜销，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大零部件不做，这样才能保证质量

偶尔一整套模会出两个零部件，来说分前后件的，几何体能过镜射来自制。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞反方向。

精密零部件材料硬度高,逆铣较好毛坯材料硬度低：顺铣较好机床精度好、钢度好、精密零部件.较保持铣面，反之较融入逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗精密加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好刀具材料延展性好、密度低：较融入初加工大钻削量加）刀具材料韧性差、硬度高：较适应精密加工。

很多时候，鳘刀刚铣时，吃进给量都比较大，精密易于引发刀断，滑走，此时能够先将进刀位开粗或是鳘刀抬刀走，或是昼在料里边下刀，换句话说要考虑到这一难题。抢刀，滑走，掉刀当产量较为大时，刀夹得很长，刀很小常常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度精密零部直徑3/4刀，我门能够分25毫米再次五金机械精密机械加工，就不易产生。数控刀片夹得过长，数控刀片装得长度对打磨抛光很主要，应尽可能夹紧短许多，新手都很容易忽视这一问題，程序纸上必要要标出数控刀片的车削尺寸。转角时很容易抢刀，化解的方法是先加小点儿的刀层次将角清过，改大的刀光侧面。象所示直徑8的弧形槽，如立即用R4的刀模具制作，下刀部位，就很容易抢刀，化解的方法是,用M1走扫面精雕软件,先加RS开粗，最终用R4的刀面铣光刀

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