加工中心技术故障的5个原因

1、数控加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，劳动强度低，易于现代化管理。但是，由于操作不当或编程错误，很容易使加工模具或刀架撞击工件或机床。

2、机械零部件加工精度损失甚至是操作意外。因此，从保持精度的角度来看，在CNC机床的使用过程中，不允许加工模具与机床或工件碰撞。由于软件被CNC加工锁定，因此在模拟处理期间，当按下自动操作按钮时，执行模拟。界面无法直观地查看机器是否已锁定。

3、模拟过程中通常没有工具设置。如果机床未锁定，则很容易撞到刀。因此，在模拟处理之前，您应该进入操作界面以确认机器是否已锁定。忘记在加工过程中关闭干运行开关。由于程序是模拟的，因此经常打开干运行开关以节省时间。干运行意味着机器的所有运动轴都在G00运行。如果在加工过程中未关闭运行时间开关，则机器会忽略给定的进给速度并以G00运行，从而导致刀具或机器发生碰撞。

4、机械零部件加工在控制仿真的情况下，在控制之后不返回参考点，在校准过程中机床被锁定，并且在模拟操作中加工模具坐标和相对坐标在变化，此时的坐标与实际位置不匹配，须使用返回参考点的方法，以确保机械零坐标与坐标和相对坐标一致，如果在校准过程之后执行加工操作而没有发现问题，则加工模具将发生碰撞，超行的方向不正确。

5、机械零部件加工中心数控机床作为高精度机床，防撞是非常必要的，要求操作人员养成细致细致的习惯，以正确的方式操作机床，减少机床碰撞现象。随着数控加工技术的发展，出现了加工模具损伤检测，机床防撞检测，机床自适应加工等先进技术。

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