机械零部件加工工业汽车零部件加工人员在数控加工方面有什么执行技术

深圳工业自动化提供工业自动化解决方案，包括机械零件工业级以太网交换机和HMI，以帮助客户通过工业汽车零部件实现其产品。生产线优化调度，生产效率和安全性都有了很大提高，同时节省了90％的人力，帮助客户实现生产线的自动化运行。

工业汽车零部件的装卸作业的实施是取代制造业人力的常用方法。但是，一般来说，如果要在生产线上使用工业汽车零部件，他们需要通过PLC和其他优越的控制系统来有效地处理进度并提高整体生产效率和便利性。客户是一家制造和加工中国大陆手机外壳的制造企业。需要改造的CNC加工生产线有10台CNC机床，整条生产线长15米。

深圳精密加工解决方案的控制主机采用模块化中型机械零件和高性能标准型主机机械零件，通过第三方通讯模块传递指令，控制工业汽车零件到指定生产线数控机床的精度。机器自动上下料，生产线的生产线无需人工操作够完成。机械部件安装在主站配电柜中，控制整个生产线上10台数控机床的运行，并安排包括工件反转在内的设置;机械部件安装在手推车上，用于运输汽车零件。控制小车在传送带上的挪动，确保工业汽车零部件人员到达指定的数控机床位置，使汽车零部件人员顺利进行回收或卸料作业。

深圳精密加工解决方案的优势如下：

控制系统有效准确：采用机械零件结合精密零件加工和编辑软件进行调度，可在0.3ms内完成1k步，具有高速程序处理能力;机械部件具有良好的运动控制和通讯功能。整个生产线调度可以更准确，稳定地执行;

执行技术一：机械零部件加工中惦系统易于使用，机械组件配备32位双核多任务算术处理器，为用户提供更方便的界面，用于设置生产线功能，如故障分级和安全保护，以实现比较好调度设计节省人工成本。

执行技术二：机械零部件加工可灵活的系统架构，由于实际生产线长度为15米，系统扩展结构具有高度灵活的机械组件，可以满足客户的多样化应用需求。

深圳加工厂一体化解决方案成功帮助客户实现CNC加工生产线的自动化，准确化运作，大大降低了人工成本，为客户提高了市场竞争力创造了有利条件。

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