机械零部件加工设备操作技巧 

首先选择零件右端的中心作为刀具点并将其设置为零，机械零部件加工设备返回原点后，需要使用的每个工具都是工具，零件右端的中心为零。

      工具车部件的外圆较小，并测量外圆值。刀具值，可长时间应用于同一零件的批量生产，无需转动车床如果x为20mm输入x20，点击测量，刀具补偿值将自动记录测量值，然后x轴也正确；此工具设置方法，即使机械零部件加工设备电源关闭，重新启动后呼叫也不会改变。

      这意味着Z轴对于工具是正确的。 X工具是试切工具。该工具接触右端并进入Z0进行测量。测量值的值自动记录在刀具的刀具补偿值中。

      在坐标系中，工具向右平移了零件总长度的3倍；然后开始模拟处理。处理完一部分后，首先进行自检。为了防止程序中的错误和工具中的错误，导致碰撞事故，我们应该首先在机床上执行空行程模拟处理。在确认资格，然后寻找全职检查和检查后，在确认全时检查后，这表示操作结束。模拟完成后，程序和工具是正确的，然后处理零件。机械零部件加工设备在编程过程中，机械零件的加工零件需要在好刀后进行测试。

      机械零部件加工顺序：

      1、零部件加工先钻孔后平端这是防止钻孔时缩料；

      2、零部件加工先粗车，再精车这是为了保证零件精度；

      3、零部件加工先加工公差大的最后加工公差小的这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形。

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