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精密五金加工中心的精密机械刀具破损以的原因

深圳精密机械加工刀具损坏五金加工性能：

（1）精密机械刀具表面剥落。

对于具有高脆性的材料，例如具有高五金加含量的硬质合金，陶瓷，五金加等，由于表面结构中的缺陷或潜在裂缝，或由于焊接和磨锐而在表面层中的残余应力，在切割过程中当表面不够稳定或工具表面经受交替的接触应力时，可能发生表面剥离。在前刀面上可能发生剥离，并且刀在侧翼上发生，剥离是片状，并且剥离区域很大。涂层零部件更容易剥落。刀片稍微剥离后，可以继续工作，严重剥离后切割能力会下降。

（2）深圳精密机械加工五金加工部分的零部件变形。

深圳精密机械加工钢和高速钢由于其低强度和低硬度而在五金加工部分可能具有塑性变形。当硬质合金在高温和三向压缩应力状态下工作时，它也会产生表面塑性流动，甚至五金加工或刀尖的塑性变形表面也会塌陷。当切割量大并且加工硬质材料时，通常会发生塌陷。 五金加工基硬质合金的弹性模量小于WC基硬质合金的弹性模量，因此前者加速抗塑性变形或快速失效。 PCD和PCBN基本上不会发生塑性变形。

（3）精密零部件加工叶片的热裂纹。

当工具经受交替的机械和热负荷时，切割部分的表面由于反复的热膨胀而膨胀和收缩，这不可避免地产生交替的热应力，这导致叶片疲劳和破裂。例如，在高速铣削硬质合金铣刀的情况下，齿、经常受到周期性冲击和交替的热应力，并且在前刀面上产生梳状裂纹。虽然有些工具没有明显的交变载荷和交变应力，但由于表层和内层温度不一致，也会产生热应力，工具材料内部不可避免地存在缺陷，因此精密机械刀具也会产生裂纹。在形成裂缝之后，切割器有时会继续工作一段时间，并且有时裂缝迅速扩散，导致精密机械刀具破裂或刀片严重剥落。

（4）精密零部件加工切削略微塌陷。

当工件材料结构，硬度和余量不均匀时，前角太大，五金加工强度低，加工系统的刚性不足以产生振动，或者进行五金加工切削。当磨刀质量差时，五金加工切削易于微塌陷。也就是说，精密机械刀具区域存在轻微的雪崩，间隙或剥落。当发生这种情况时，该工具将失去一些切割能力，但它将继续工作。在连续切割期间，精密机械刀具区域的受损部分可能迅速膨胀，导致更大的损坏。

（5）精密零部件加工切削破损。

这种类型的损坏通常在切削条件下产生，五金加工条件比切削的微塌陷更严重，或者进一步发展微裂纹。切屑的尺寸和范围大于微塌陷，导致工具丧失其切割能力并且不得不终止工作。刀尖破裂的事实通常被称为深圳精密机械加工。

（6）精密机械刀具或工具损坏。

当深圳精密机械加工五金加工条件极差时，五金加工量太大，存在冲击载荷，精密机械刀具或刀具材料具有微裂纹。由于焊接和磨导致的精密机械刀具中的残余应力以及无意的操作等，可能导致精密机械刀具或工具。发生破裂。发生此类损坏后，该工具不能再使用，导致五金加工报废。 

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