外国的产业发展比我国起码早了个世纪，还历经两次工业大改进，所以工业各类发展都比我国要发达，由其是精密零部件加工，外国都在30年前就发展得很好了。

我国进口的各种精密机械零件价值大致占我国工业进口总值的50％，机械加工设备的三分之二都依赖进口，其中光纤制造设备的100％，发电设备的90％，CNC加工中设备60%半导体芯片制造设施的86％，小汽车机械设备、数控机床、纺织机械的70％来源于于进口产品。

虽然我们正大力发展精密零部件工业，但目前我国精密零部件业占整个制造业的比重还不到40％，比资本主义国家

的五金机械零部件加工占加工业比重的平均水平低5％以上。这个比例在国外达标了42．9％，而日本则达到了44．6％，在德国接近一般的水平，46．4％。我国制造业500强基本上反映我国精密零部件生产加工的最高水平，2017我国加工业五百强中，机械零件加工制造业企业的数量、销售收入和利润分别占整个我国加工业世界五百强总产量的23％、20．42％、23．57％。这种量值依然小于发达国家注塑模具加工的水准。

我国在精密零部件制造领域，高档数控机床、高档技能实验室设备、火箭发动机、大民航客机、航空发动机、汽车等关键件精加工生产线上逾95％制造及检测设备依赖进口。我国的民航现有大型展用飞机全部是从外国进口的，已有1000多架。未来几年，还需大型民用飞机约1700架，每架售价大约7000万美元，需要耗资1000多亿美元。

高精密零部件产品，关键市场壁垒高的关键原因在于越先进的零件，CNC零件加工工艺设备造价越高。在圆晶制作设施这种高精密零配件方面，占进口金额比例较大的主要为薄膜沉积（电子束蒸发）、磁控溅射机、光刻技术，第三责任险为CNC零件加工制造环节的核心设备，CNC加工技术门槛高，单台价值量大。而光刻技术通常被视为晶圆厂最大的产能瓶颈，也也是缩微工序的核心设备，而在这一方面，荷兰ASML在光刻领域几乎实现垄断。國產精密零部件加工设备商愿意跨越，也有很长的这条路要走。

关键词：精密零部件

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