模具制造、五金加工、工艺品加工、汽车钣金、汽车零部件、电子产品、智能产品、手机等复杂产对其精度要求高、材料硬度高、要做好这些产品都要用精密零部件机械设备加工才能做出好的效果。

现代对模具、五金加工、工艺品加工、汽车钣金、汽车零部件、电子产品、智能产品的要求是越来越高对其精密零部件加工技术已经广泛地用于五金加工、工艺品加工、汽车钣金、汽车零部件、制造的各个生产领域，传统的机械加工技术有一定的局限性，工艺水平不足、精准度不够，且生产周期很长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量，采用CNC数控加工机床是必然发展趋势。

首先让我们了解这些产品用什么都用什么设备做的

主要设备有目前模具一般选技的CNC精密零部件加工机床有数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统

一般精密零部件加工设备内部结构有伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成与它的主要作用。

伺服系统：伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动，伺服系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，用于使刀具和零件执行数控代码规定的运动；

检测系统：检测系统主要是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿。

机械传动：机械传动系统产生的间隙误差，在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除精密零部件铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。

数控加工技术的多元化发展，包括精密零部件数控铣加工、精密零部件数控电火花加工、精密零部件数控电火花线切割、精密零部件数控车削加工、精密零部件数控磨削加工以及其他一些数控加工方式的深入研究，能够为五金加工、工艺品加工、汽车钣金、汽车零部件、制造提供了丰富的生产手段。其中应用最多的是数控铣床及加工中心，其次精密零部件线切割加工与数控电火花加工在五金加工、工艺品加工、汽车钣金、汽车零部件、数控工中的应也非加常普遍。可以说，数控加工技术是模具制造技术中得核心应用。

精密零部件加工设备应用于数控加工模具、汽车钣金、铝制品、五金加工、工艺品加工、机器人零部件、可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短五金加工、工艺品加工、汽车钣金、汽车零部件、制造周期。

要知道传统的加工技术对人手动操控的要求依赖很大，产品质量一会都会出的，大小不一或产外表有变等，但应用了精密零部件加工设备就完全不同了。五金加工、工艺品加工、汽车钣金、汽车零部件、的数控加工具很大的经济效益，比普通产品的数控加技术会带来很多好处。

关键词：精密零部件

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